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CONCEPTION OPTIMISÉE

Les avions imprimés en 3D peuvent être plus légers que jamais grâce aux filaments en mousse, néanmoins, si l'on compare le LW-PLA avec le PLA, la densité est de moitié, ce qui est formidable, mais il est également 3 fois plus flexible et la résistance à la traction est 10 fois inférieure !

Les règles ont changé ! 

Comme vous pouvez le voirpropriétés mécaniques du LW-PLAsont très différents du PLA normal, cela signifie que les concepts de conception doivent également être différents, du moins si vous souhaitez une cellule optimisée où le poids sera le minimum possible tout en conservant la résistance souhaitée définie par plusieurs cas de charges de contraintes. De notre point de vue, une bonne conception doit être compatible avec PLA/PETG et toujours aussi léger que possible pour ces matériaux, mais en même temps compatible avec LW-PLA et toujours assez solide. Atteindre cela est un véritable défi d'ingénierie spécialement pour les modèles exigeants (du point de vue du stress) tels que la voltige, les planeurs ou les coureurs. Heureusement... on aime les défis !

Stress2.JPG

-Niveau de stress : Très élevé
-Matériau optimal : PLA

-Niveau de stress : Très faible
-Matériau optimal : LW-PLA

 

Zone optimisée :

La forme et l'épaisseur ont été modifiées pour maintenir un niveau de contrainte similaire le long du raccord
 

MXS-R. Cas de charge : poussée de 4 KG

La cellule composite est la solution optimale 

Il est très confortable d'imprimer tout l'avion avec un seul matériau, malheureusement ce n'est pas optimal, la raison est simple, il n'existe pas le matériau parfait, les propriétés mécaniques d'un matériau donné peuvent être très approprié pour une zone mais mauvais pour une autre, donc la combinaison de matériaux est la solution la plus optimisée, nous n'avons rien découvert,  si vous analysez des avions grandeur nature ou même de vieux avions RC en bois de balsa, vous voyez qu'ils sont construits avec plusieurs matériaux. 

 

Dans le cas de notre MXS-R la version la plus optimisée nécessite l'utilisation de 4 matériaux différents pour la cellule : PLA, LW-PLA, tiges en fibre de carbone et tiges en acier, Chaque matériau soigneusement choisi et localisé en fonction des résultats de notre analyse des contraintes .  La liberté de conception de l'impression 3D plus une cellule composite nous donne beaucoup plus de place pour l'optimisation. Par conséquent, l'utilisation appropriée des outils d'optimisation de la topologie des contraintes est maintenant plus importante que jamais. 

Stress analysys 3.JPG

-Niveau de stress : Très élevé et exposé aux impacts
-Matériau optimal : tige en acier

-Niveau de stress : Élevé
-Matériau optimal : PLA

-Niveau de stress : Très faible
-Matériau optimal : LW- PLA

MXS-R. Cas de charge : Chute libre 0,4m 

Stress1.JPG

Zone optimisée :

De nombreuses zones du sol n'ont été chargées dans aucun des cas de charge définis donc nous les supprimons.
 

-Niveau de stress : Très faible
-Matériau optimal : LW- PLA

-Niveau de stress : Élevé
-Matériau optimal : PLA

-Niveau de stress : Très élevé
-Matériau optimal : tube CF

MXS-R. Cas de charge : Facteur de charge +15G

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